轴承套圈内孔清洗机制造技术

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  本发明专利技术涉及一种轴承套圈内孔清洗机，在机架箱体上部设置有水平的轴承套圈输送轨道，在输送轨道的下部设置有下喷淋与平移搬运装置，在输送轨道的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装置，在输送轨道的起始端水平设置有进料气缸。本发明专利技术设置有轴承套圈搬运装置与清洗装置，可以对高度较高的轴承套圈内孔进行流水线清洗作业，自动化程度高，显著的提高了生产效率；清洗质量好，减少了人工作业的工作量，降低了生产成本。

  轴承套圈在进行装配前有必要进行清洗，去除表面油污与污物杂质。对于普通的轴 承套圈，通常采用浸泡或者喷淋等方法进行清理洗涤；但是对于高度很高、长径比较大的轴承套 圈，例如双沟轴承套圈，简单浸泡或者喷淋不能满足内孔的清洗要求，因此通常是人工利用 毛刷等工具进行清理洗涤，操作人员工作量大，效率低。

  本申请人针对上述现有长径比较大的轴承套圈内孔需要人工清洗，工作量大且效 率低等缺点，提供一种结构符合常理、自动化程度高的轴承套圈内孔清洗机，从而能够高效优质 的完成内孔清洗任务。本专利技术所采用的技术方案如下一种轴承套圈内孔清洗机，在机架箱体上部设置有水平的轴承套圈输送轨道，在输送 轨道的下部设置有下喷淋与平移搬运装置，在输送轨道的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装 置，在输送轨道的起始端水平设置有进料气缸。其进一步特征是所述下喷淋与平移搬运装置结构如下升降平台I正面等距间隔固定有至少两个支承 杆，支承杆头部连接定位套，升降平台I与下部滑移平台通过升降气缸I与导柱导套相连 接；滑移平台的直线轴承与机架箱体上支承座之间的导杆相配合，搬送横移气缸水平设置 在一侧的支承座上，其气缸活塞连接在滑移平台上；在定位套的内孔底端设置有清洗液喷 嘴，与清洗液管道相连通。所述定位套为两侧面局部剖开的圆环柱体，其中部保留部分的宽度与输送轨道的 中部开口宽度取间隙配合值，定位套的圆环内径尺寸与轴承套圈的外径取间隙配合值。所述支承杆设置有四个。所述上喷淋与毛刷旋转装置结构为由支承立柱与顶部支承板组成的门型框架跨 越在输送轨道的两侧，前后两个框架之间设置有升降平台II ；支承板上设置有升降气缸II 和导向套，通过升降气缸II的活塞轴和导向杆与升降平台II连接；升降平台II顶面设置 有电机，底面至少设置一个喷淋座与回转主轴；电机输出轴连接主轴，主轴的端部连接清洗 毛刷。所述升降平台II底面等间距分布多个喷淋座与回转主轴，各主轴之间通过传动 机构与所述电机输出轴联动。所述传动机构为同步带传动，主轴上设置有同步带轮。所述喷淋座与回转主轴设置有三个。本专利技术设置有轴承套圈搬运装置与清洗装置，可以对长径比较大的轴承套圈内孔 进行流水线清洗作业，自动化程度高，显著的提高了生产效率；清洗质量好，减少了人工作业的工作量，降低了生产所带来的成本。 附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为本专利技术的下喷淋与平移搬运装置的立体图。图3为图2的主视图，局部剖视。图4为本专利技术的上喷淋与毛刷旋转装置的立体图。图5为图4的主视图，局部剖视。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术所述的轴承套圈内孔清洗机在机架箱体6上部设置有水平的 轴承套圈输送轨道5，在输送轨道5的下部设置有下喷淋与平移搬运装置4，在输送轨道5 的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装置3，轴承套圈2通过输送带被输送至输送轨道5的起始 端，进料气缸1的活塞将轴承套圈2推动至被搬运工位。图2、图3所示为本专利技术的下喷淋与平移搬运装置4的结构图，升降平台1407正面 等距间隔固定有四个支承杆408，在支承杆408的头部连接定位套409，定位套409为两侧 局部剖开的圆环柱体，其中部保留部分的宽度与输送轨道5的中部开口宽度相吻合，定位 套409的圆环内径尺寸与被清洗的轴承套圈2的外径取间隙配合值。升降平台1407正面 竖直固定有升降气缸1411，升降气缸1411的活塞轴连接在升降平台1407底部的滑移平台 404上，滑移平台404正面的两侧设置有导柱406，与升降平台1407上设置的导套410相配 合，通过升降气缸1411活塞轴的伸缩动作，在导柱406与导套410的限位下，升降平台1407 能轻松实现相对于滑移平台404的上下升降动作。滑移平台404通过底部的直线上 设置有导向孔，与固定在机架箱体6的两侧支承座402之间的导杆405相配合，搬送横移气 缸401水平设置在一侧的支承座402上，其气缸活塞连接在直线上；通过搬送横移 气缸401活塞轴的伸缩动作，滑移平台404可以沿着导杆405实现左右滑移。在定位套409 的内孔底端设置有清洗液喷嘴412，喷嘴412通过底部管道与机架箱体6内部设置的清洗液 管道相连通。图4、图5所示为本专利技术的上喷淋与毛刷旋转装置3的结构图，由支承立柱301与 顶部支承板312组成的门型框架跨越在输送轨道5的两侧，前后两个框架之间设置有升降 平台II310 ；支承板312上设置有升降气缸II307与导向套311，升降气缸II307的活塞轴 连接在升降平台Π310上，通过伸缩动作，同时在升降平台II310设置的导向杆308与导 向套311的限位下，使升降平台II310做上下升降动作。升降平台II310顶面设置有电机 309，底面等间距分布三个上喷淋座303 ；电机309的输出轴驱动中间主轴306回转，在中间 主轴306上设置有两个皮带轮304，通过同步带305分别与两侧主轴306上的皮带轮配合， 实现三个主轴306的同步旋转；主轴306的端部连接清洗毛刷302，主轴306、毛刷302的分 布与下部支承杆408、定位套409的分布相对应。实际在做的工作状态参见图1 第一步轴承套圈2通过输送带被输送至输送轨道5的起始端，进料气缸1的活塞将轴承套圈2推动至被搬运工位，此时滑移平台404位于最右侧位置，升降平台1407位于最低 位置；升降平台II310位于最高位置；第二步升降气缸1411的活塞轴伸出动作，升降平台1407上升，定位套409将轴承套 圈2的外径套入；同时升降气缸II307的活塞轴伸出动作，升降平台II310下降，毛刷302 进入轴承套圈2的内孔；开启喷淋管路的阀门，清洗液通过上部的喷淋座303与下部的喷嘴 412同时喷出；同时启动电机309，其输出端驱动三个主轴306同步旋转，清洗毛刷302借助 清洗液对轴承套圈2内孔进行相对有效的清洗。第三步清洗完毕后暂停清洗液的喷 淋与电机的旋转，升降气缸II307的活塞轴 复位收回，升降平台II310上升，毛刷302离开轴承套圈2的内孔；此时搬送横移气缸401 伸出动作，将滑移平台404向左输送一个工位，轴承套圈2在定位套409的限位下沿着输送 轨道5向左移动一个工位。第四步升降气缸1411的活塞轴复位收回，升降平台1407下降，定位套409离开 轴承套圈2 ；然后搬送横移气缸401复位收回，滑移平台404向右复位。进入下一个工作循 环。在以上的工作过程中，每一个轴承套圈经过三个清洗工位，被清洗三次，因此能 充分保证清洗质量。当然，也能够准确的通过实际生产条件，兼顾清洗效率与清洗质量，设置一个 或多个清洗工位。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利 要求，在不违背本专利技术精神的情况下，本专利技术能作任何形式的修改。权利要求一种轴承套圈内孔清洗机，其特征是在机架箱体上部设置有水平的轴承套圈输送轨道，在输送轨道的下部设置有下喷淋与平移搬运装置，在输送轨道的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装置，在输送轨道的起始端水平设置有进料气缸。2.按照权利要求1所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征是所述下喷淋与平移搬运 装置结构如下升降平台I正面等距间隔